1. Saltspraytest
Testmetod:
Saltspraytestning är en accelererad testmetod som först finfördelar en viss koncentration av saltvatten och sedan sprejar det in i en stängd konstanttemperaturlåda. Genom att observera förändringarna i slangskarven efter att ha placerats i konstanttemperaturlådan under en tid kan skarvens korrosionsbeständighet återspeglas.
Utvärderingskriterier:
Det vanligaste kriteriet för utvärdering är att jämföra den tid det tar för oxider att dyka upp på fogen med det förväntade värdet vid design för att avgöra om produkten är kvalificerad.
Till exempel är kvalificeringskriterierna för Parkers slangkopplingar att tiden för att producera vitrost måste vara ≥ 120 timmar och tiden för att producera rödrost måste vara ≥ 240 timmar.
Om du väljer beslag i rostfritt stål behöver du naturligtvis inte oroa dig alltför mycket för korrosionsproblem.
2. Sprängprov
Testmetod:
Blästringstest är ett destruktivt test som vanligtvis involverar en jämn ökning av trycket i en nyligen komprimerad hydraulslangenhet inom 30 dagar till 4 gånger det maximala arbetstrycket, för att fastställa det lägsta blästringstrycket för slangenheten.
Utvärderingskriterier:
Om testtrycket är under det lägsta sprängtrycket och slangen redan har upplevt fenomen som läckage, utbuktning, fogsprängningar eller att slangen sprängs, anses den vara okvalificerad.
3. Lågtemperaturböjningstest
Testmetod:
Lågtemperaturböjningstestet är att placera den testade slangenheten i en lågtemperaturkammare, hålla temperaturen i lågtemperaturkammaren konstant vid den lägsta driftstemperatur som specificeras för slangen och hålla slangen i ett rakt tillstånd. Testet pågår i 24 timmar.
Därefter genomfördes ett böjningstest på kärnaxeln, med en diameter som är dubbelt så stor som slangens minsta böjradie. Efter att böjningen var klar fick slangen återgå till rumstemperatur och det fanns inga synliga sprickor på slangen. Därefter genomfördes ett trycktest.
Vid denna tidpunkt anses hela lågtemperaturböjningstestet vara avslutat.
Utvärderingskriterier:
Under hela testprocessen bör den testade slangen och tillhörande tillbehör inte brista; När trycktestet genomförs efter att rumstemperaturen återställts, får den testade slangen inte läcka eller brista.
Den lägsta nominella arbetstemperaturen för konventionella hydraulslangar är -40 °C, medan Parkers lågtemperaturhydraulikslangar kan uppnå -57 °C.
4. Pulstestning
Testmetod:
Pulstestet av hydraulslangar hör till det prediktiva testet av slanglivslängd. De experimentella stegen är följande:
- Böj först slangenheten i en 90 ° eller 180 ° vinkel och installera den på den experimentella enheten;
- Injicera motsvarande testmedium i slangenheten och håll mediets temperatur vid 100 ± 3 ℃ under högtemperaturtestning;
- Applicera pulstryck på insidan av slangenheten, med ett testtryck på 100%/125%/133% av det maximala arbetstrycket för slangenheten. Testfrekvensen kan väljas mellan 0,5 Hz och 1,3 Hz. Efter att ha slutfört motsvarande standard specificerade antal pulser, är experimentet avslutat.
Det finns också en uppgraderad version av pulstestning – flexpulstestning. Detta test kräver att man fixerar ena änden av hydraulslangen och ansluter den andra änden till en horisontell rörlig anordning. Under testet behöver den rörliga änden röra sig fram och tillbaka med en viss frekvens
Utvärderingskriterier:
Efter att ha genomfört det erforderliga totala antalet pulser, om det inte finns något fel i slangenheten, anses den ha klarat pulstestet.
Posttid: 2024-okt-09